中華人民共和國國家生態(tài)環(huán)境標準
HJ 1385—2024
放射性物品運輸容器提升裝置和栓系
裝置安全要求
Safety requirements of lifting and tie?down devices of packaging for
radioactive material
本電子版為正式標準文本，由生態(tài)環(huán)境部環(huán)境標準研究所審校排版。
2024?12?23 發(fā)布2025?01?01 實施
生態(tài)環(huán)境部 發(fā) 布
HJ 1385-2024
HJ 1385—2024
目 次
前言··························································································································Ⅱ
1 適用范圍·················································································································1
2 規(guī)范性引用文件········································································································1
3 術(shù)語和定義··············································································································1
4 設(shè)計·······················································································································2
4.1 總則·················································································································2
4.2 設(shè)計要求···········································································································2
4.3 設(shè)計載荷···········································································································3
4.4 設(shè)計分析方法·····································································································4
4.5 材料要求···········································································································4
5 制造·······················································································································4
5.1 制造要求···········································································································4
5.2 制造檢驗···········································································································5
5.3 驗收試驗···········································································································5
6 維護·······················································································································6
6.1 概述·················································································································6
6.2 定期檢查內(nèi)容·····································································································6
6.3 定期試驗內(nèi)容·····································································································6
6.4 部件更換和維修··································································································6
Ⅰ
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前 言
為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國放射性污染防治法》《中華人民共和國核安
全法》，防止放射性物質(zhì)污染，保障人體健康，保護生態(tài)環(huán)境，規(guī)范放射性物品運輸容器提升裝置和栓系
裝置的安全管理，制定本標準。
本標準是對《放射性物品安全運輸規(guī)程》（GB 11806）標準有關(guān)要求的細化，規(guī)定了放射性物品運輸
容器提升裝置和栓系裝置在設(shè)計、制造和維護等方面的安全要求。
本標準為首次發(fā)布。
本標準由生態(tài)環(huán)境部輻射源安全監(jiān)管司、法規(guī)與標準司組織制訂。
本標準起草單位：中機生產(chǎn)力促進中心有限公司、中廣核鈾業(yè)發(fā)展有限公司
本標準由生態(tài)環(huán)境部2024 年12 月23 日批準。
本標準自2025 年1 月1 日起實施。
本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。
Ⅱ
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放射性物品運輸容器提升裝置和栓系
裝置安全要求
1 適用范圍
本標準規(guī)定了放射性物品運輸容器（以下簡稱“運輸容器”）提升裝置和栓系裝置在設(shè)計、制造和維
護等方面的要求。
本標準適用于對固定在運輸容器上的提升裝置和栓系裝置的設(shè)計、制造和維護進行的安全評價。
2 規(guī)范性引用文件
本標準引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用標準，僅注日期的版本適用于本標
準。凡是未注日期的引用標準，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。其他文件被新文件廢
止、修改、修訂的，新文件適用于本標準。
GB 11806 放射性物品安全運輸規(guī)程
HJ 1187 放射性物品運輸核與輻射安全分析報告書格式和內(nèi)容
HJ 1201 放射性物品運輸容器防脆性斷裂的安全設(shè)計指南
NB/T 20002 壓水堆核電廠核島機械設(shè)備焊接規(guī)范
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1
提升裝置 lifting devices
用于搬運運輸容器的承載裝置，如：耳軸系統(tǒng)。
3.2
栓系裝置 tie?down devices
用于將運輸容器固定在運輸工具上且與運輸容器本體連接的裝置。
3.3
承載部件 load?bearing member
運輸容器的提升裝置和栓系裝置承載時，應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化的部件。
3.4
雙承載路徑提升裝置 dual?load?path lifting device
提升裝置提升貨包的兩條不同承載路徑，每條路徑都能夠獨立提升貨包，兩條路徑同時工作時，貨
包不會因單個部件失效導(dǎo)致其發(fā)生不受控制的移動。
3.5
最大提升質(zhì)量 maximum lifting mass
提升過程中由提升裝置承載的最大質(zhì)量。
3.6
運輸總質(zhì)量 total transporting mass
運輸過程中由栓系裝置承載的最大質(zhì)量。
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3.7
應(yīng)力設(shè)計系數(shù) stress design factor
承載部件材料的應(yīng)力限值與實際承受應(yīng)力之比。
4 設(shè)計
4.1 總則
4.1.1 提升裝置和栓系裝置可通過焊接、螺栓連接、螺紋連接或這些方法的組合，以及其他連接方式與
運輸容器本體固定。
4.1.2 設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)需要確定提升裝置和栓系裝置的表面粗糙度要求，結(jié)構(gòu)應(yīng)避免孔洞、空腔，保證
截面連續(xù)性，便于去污沖洗，特殊要求除外。
4.1.3 提升裝置和栓系裝置應(yīng)滿足以下相關(guān)要求：
a） 應(yīng)確保貨包上的提升裝置按預(yù)期的方式使用時不會失效，即使在提升裝置失效時，也不會削
弱貨包滿足GB 11806 其他要求的能力。設(shè)計時還應(yīng)考慮相應(yīng)的安全系數(shù)，以適應(yīng)突然起吊
情況。
b） 應(yīng)把貨包上的任何栓系裝置設(shè)計成在正常運輸條件和運輸事故條件下其受力均不會降低該
貨包滿足GB 11806 要求的能力。
c） 提升裝置和栓系裝置的設(shè)計應(yīng)滿足GB 11806 規(guī)定的溫度范圍內(nèi)的要求，此外應(yīng)考慮熱應(yīng)力
的影響，除非已從設(shè)計上避免了運輸工具與運輸容器熱膨脹差導(dǎo)致的額外載荷。
4.1.4 設(shè)計的提升裝置應(yīng)盡量將貨包重量載荷均勻分布在所有承載連接點上。
4.1.5 設(shè)計單位應(yīng)明確提升裝置和栓系裝置表面的涂層要求。有色金屬或合金鋼，如鋁、不銹鋼或鎳
合金，不應(yīng)涂裝，確需涂裝應(yīng)經(jīng)采購方同意，并考慮材料兼容性。
4.2 設(shè)計要求
4.2.1 提升裝置
4.2.1.1 一般要求
提升裝置應(yīng)對每條承載路徑的承載能力進行評價，每條承載路徑承載部件承受三倍最大提升質(zhì)量
時，不應(yīng)產(chǎn)生超過其結(jié)構(gòu)材料屈服強度的應(yīng)力；承受五倍最大提升質(zhì)量時，不應(yīng)產(chǎn)生超過其結(jié)構(gòu)材料抗
拉強度的應(yīng)力。
當使用屈服強度超過其抗拉強度80% 的材料時，每種提升工況都應(yīng)特殊考慮上述應(yīng)力設(shè)計系數(shù)
是否足夠，并確保材料具有足夠的斷裂韌性。
4.2.1.2 大型乏燃料運輸容器提升裝置附加要求
4.2.1.2.1 采用增大應(yīng)力設(shè)計系數(shù)的單承載路徑提升裝置時，應(yīng)使承載部件承受六倍最大提升質(zhì)量時，
不產(chǎn)生超過其結(jié)構(gòu)材料屈服強度的應(yīng)力；承受十倍最大提升質(zhì)量時，不產(chǎn)生超過其結(jié)構(gòu)材料抗拉強度
的應(yīng)力。
4.2.1.2.2 采用雙承載路徑提升裝置時，應(yīng)使每條承載路徑承載部件承受三倍最大提升質(zhì)量時，不產(chǎn)生
超過其結(jié)構(gòu)材料屈服強度的應(yīng)力；承受五倍最大提升質(zhì)量時，不產(chǎn)生超過其結(jié)構(gòu)材料抗拉強度的應(yīng)力。
4.2.1.2.3 如果雙承載路徑之一失效，貨包的重量會從一條承載路徑轉(zhuǎn)移到另一條承載路徑，所有部件
強度設(shè)計應(yīng)充分考慮各種可能的應(yīng)力增加。
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4.2.2 栓系裝置
栓系裝置應(yīng)能夠承受常規(guī)運輸條件下的最大力，并且在貨包及栓系裝置的任何部件上產(chǎn)生的應(yīng)力
不超過其材料的屈服強度，該要求不適用于局部應(yīng)力集中的情況。
4.2.3 脆性斷裂
當材料、焊縫、熱影響區(qū)在低溫下易發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)按照HJ 1201 的有關(guān)要求進行防脆性斷裂
評價。
4.2.4 疲勞分析
4.2.4.1 壽期內(nèi)需要多次提升、運輸?shù)娜萜?，?yīng)考慮循環(huán)載荷引起的疲勞效應(yīng)。
4.2.4.2 疲勞分析時應(yīng)考慮峰值應(yīng)力、局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)等造成的疲勞強度減弱，以及所用材料的設(shè)計
疲勞曲線。
4.2.4.3 在假定可能疲勞失效的情況下，設(shè)計時應(yīng)考慮定期對提升裝置和栓系裝置進行檢驗試驗的可
行性，并在運輸容器維護大綱中規(guī)定適當?shù)臋z驗試驗方法。
4.3 設(shè)計載荷
4.3.1 提升裝置載荷
設(shè)計單位可以考慮在運輸容器上使用不同數(shù)量的承載部件，以滿足不同的提升要求。當四個（或
更多）承載部件共同受力時，在沒有充分證據(jù)的情況下，應(yīng)認為載荷僅由兩個對角的承載部件承擔(dān)。
設(shè)計單位應(yīng)確定所有允許的提升工況，并對工況進行定義，包括：
a） 最大載荷；
b） 載荷方向；
c） 部件承載面積；
d） 承載部件數(shù)量。
4.3.2 栓系裝置載荷
設(shè)計單位可以考慮在運輸容器上使用不同數(shù)量的承載部件，以滿足不同的運輸要求。
設(shè)計單位應(yīng)考慮運輸過程中所有合理可預(yù)見的運輸容器裝載方向，以確定最嚴苛的載荷組合，并
應(yīng)對每個載荷工況進行定義，包括：
a） 最大載荷；
b） 載荷方向；
c） 部件承載面積；
d） 承載部件數(shù)量。
施加的最大載荷應(yīng)為貨包最大質(zhì)量乘以HJ 1187 規(guī)定的加速度因子。在充分論證的條件下，也可
使用其它加速度因子，同時也需要考慮重力加速度的影響。
4.3.3 疲勞分析的載荷循環(huán)
設(shè)計單位應(yīng)考慮由于運輸、提升或兩者結(jié)合時的循環(huán)載荷引起的疲勞效應(yīng)，疲勞分析應(yīng)考慮提升
裝置和栓系裝置的使用壽命以及運輸、提升操作的載荷組合。
由于不可能規(guī)定通用的有效載荷周期，因此必須根據(jù)所要求的運輸方式以及預(yù)計運輸周期和次數(shù)
來確定。除了實驗測定運輸周期外，還可參考已公布的測量數(shù)據(jù)。
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4.3.4 螺栓預(yù)緊力
如果提升裝置和栓系裝置含有螺栓，設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)螺栓連接類型和受力方式，確定螺栓的擰緊
力矩，以避免在操作和運輸過程中螺栓的松動和過載。螺栓的預(yù)緊力會因裝配方法、溫度變化等因素
不同。
4.4 設(shè)計分析方法
4.4.1 提升裝置和栓系裝置的設(shè)計分析應(yīng)包括強度分析和疲勞分析。如有必要，應(yīng)考慮脆性斷裂和結(jié)
構(gòu)穩(wěn)定性等問題。
4.4.2 設(shè)計分析方法有以下幾種：
a） 解析法；
b） 有限元分析；
c） 二者的結(jié)合。
4.5 材料要求
4.5.1 提升裝置和栓系裝置宜采用耐腐蝕鋼。如果采用碳鋼為基體的不銹鋼堆焊層，在進行結(jié)構(gòu)強度
分析時，堆焊層不承擔(dān)結(jié)構(gòu)強度。
4.5.2 如果提升裝置和栓系裝置使用鐵素體鋼，應(yīng)確保材料具有足夠的延展性和韌性。
4.5.3 應(yīng)考慮提升裝置和栓系裝置與運輸容器接口配合和材料的兼容性。
4.5.4 如果需要對提升裝置和栓系裝置材料進行晶間腐蝕試驗，設(shè)計單位應(yīng)規(guī)定試驗相關(guān)要求。
4.5.5 提升裝置和栓系裝置的材料應(yīng)避免腐蝕，包括應(yīng)力腐蝕開裂，需要注意的事項包括但不限于：
a） 裝載環(huán)境；
b） 運輸或貯存期間的環(huán)境條件；
c） 螺栓潤滑脂、密封劑；
d） 原電池反應(yīng)；
4.5.6 與易受應(yīng)力腐蝕開裂材料（如不銹鋼）接觸的材料（膠帶、記號筆、液體滲透劑等）中所含鹵素濃
度應(yīng)少于250 ppm。
5 制造
5.1 制造要求
5.1.1 在研磨、切割或用鋼絲刷清理不銹鋼時，應(yīng)注意工具材料與不銹鋼的兼容性，防止外來金屬附著
或嵌入不銹鋼表面。
5.1.2 不銹鋼熱切割時，禁止使用鐵粉，以防止不銹鋼成分發(fā)生變化。
5.1.3 對于焊接的提升裝置和栓系裝置，應(yīng)規(guī)定所有基體材料和填充金屬，焊接工藝評定可參照
NB/T 20002 系列標準或其他等效標準執(zhí)行。
5.1.4 初始制造后不進行定期檢查或拆卸的機械接頭四周應(yīng)進行密封焊接。
5.1.5 必須標記的材料應(yīng)采用不會導(dǎo)致有害污染或明顯不連續(xù)的方法進行標記。如果設(shè)計要求不禁
止沖壓，則應(yīng)通過鈍頭模具沖壓完成。
5.1.6 制造單位需要根據(jù)規(guī)定的螺栓擰緊順序和擰緊力矩范圍，施加合適的擰緊力矩，直至最終擰緊
螺栓。
5.1.7 對于螺栓固定的提升裝置和栓系裝置，應(yīng)增加螺栓防松要求和防銹措施，以避免操作環(huán)境的影
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響，如設(shè)置密封蓋或涂抹密封劑。
5.2 制造檢驗
5.2.1 尺寸和外觀檢查
應(yīng)對提升裝置和栓系裝置進行檢查，以確保符合設(shè)計圖紙要求，包括但不限于以下內(nèi)容：
a） 特征尺寸和公差；
b） 表面粗糙度；
c） 螺栓和螺紋孔的螺紋測量。
5.2.2 無損檢驗
5.2.2.1 無損檢驗項目和驗收要求應(yīng)滿足設(shè)計文件以及NB/T 20002 或其他等效標準的要求。
5.2.2.2 在進行任何承載部件重要制造活動之前，應(yīng)對所有材料進行100% 超聲檢驗或100% 射線檢
驗。如果在制造過程中進行熱處理，則應(yīng)在熱處理之后進行100% 無損檢驗。
5.2.2.3 應(yīng)在最終機加工后對提升裝置和栓系裝置組件進行進一步的100% 滲透檢驗或100% 磁粉檢
驗。
5.2.2.4 對于通過焊接連接的提升裝置和栓系裝置，在完成提升裝置和栓系裝置的焊接或任何涉及熱
的后續(xù)處理工藝（如消除應(yīng)力、灌鉛）后，應(yīng)對焊縫和熱影響區(qū)進行100% 超聲檢驗，如果無法進行
100% 超聲檢驗，在焊接過程中應(yīng)進行逐層100% 滲透檢驗。
5.3 驗收試驗
5.3.1 一般運輸容器提升裝置驗收試驗
5.3.1.1 靜載試驗
一般運輸容器提升裝置靜載試驗要求為：
a） 每一條承載路徑應(yīng)承受至少1.25 倍的最大提升質(zhì)量。
b） 將運輸容器提升至規(guī)定位置后載荷保持時間不低于10 min。
c） 目視檢查時不允許有可見的變形，試驗前、后均應(yīng)對提升裝置及其接合部位按照設(shè)計文件或
NB/T 20002 的要求進行表面100% 滲透檢驗或100% 磁粉檢驗。
d） 對于螺栓連接的提升裝置，還應(yīng)在靜載試驗后重新檢查螺栓的擰緊力矩。
5.3.1.2 動載試驗
一般運輸容器提升裝置動載試驗要求為：
a） 每一條提升路徑應(yīng)承受至少1.1 倍的最大提升質(zhì)量，將運輸容器往復(fù)提升3 次，提升行程和
提升速度由設(shè)計單位根據(jù)實際情況自行確定。
b） 目視檢查時不允許有可見的變形，試驗前、后均應(yīng)對提升裝置及其接合部位按照設(shè)計文件或
NB/T 20002 的要求進行100% 滲透檢驗或100% 磁粉檢驗。
5.3.2 大型乏燃料運輸容器提升裝置驗收試驗
大型乏燃料運輸容器驗收試驗應(yīng)按照下列之一進行：
a） 如果設(shè)計單位按照4.2.1.2.1 節(jié)進行設(shè)計，驗收試驗應(yīng)按照5.3.1.1 節(jié)進行，但試驗載荷等于最
大提升質(zhì)量的3 倍。
b） 如果設(shè)計單位按照4.2.1.2.2 節(jié)進行設(shè)計，驗收試驗應(yīng)按照5.3.1.1 節(jié)進行，其中，雙承載路徑
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提升系統(tǒng)中的每條路徑都應(yīng)單獨進行試驗，試驗載荷等于最大提升質(zhì)量的1.5 倍。
6 維護
6.1 概述
6.1.1 設(shè)計單位應(yīng)編制維護大綱，運輸容器所有者按照維護大綱對提升裝置和栓系裝置進行維護。
6.1.2 針對只使用一次的運輸容器，無需制定維護大綱。
6.1.3 維護包括定期檢查、定期試驗、零部件更換和維修。
6.1.4 設(shè)計單位應(yīng)確保環(huán)境、材料和應(yīng)力的共同作用不會造成提升裝置和栓系裝置應(yīng)力腐蝕開裂，如
果無法避免，設(shè)計單位應(yīng)規(guī)定檢查和維修要求。
6.2 定期檢查內(nèi)容
6.2.1 應(yīng)檢查提升裝置和栓系裝置表面，以確保不存在裂紋和腐蝕等情況。
6.2.2 應(yīng)檢查與連接螺栓配合的運輸容器本體的內(nèi)螺紋以及重復(fù)使用的連接螺紋，以確保能夠?qū)⑻嵘?br />
裝置和栓系裝置固定在運輸容器預(yù)定位置。
6.2.3 應(yīng)檢查提升裝置和栓系裝置主要特征尺寸，以確保符合使用限制。
6.2.4 如果提升裝置和栓系裝置設(shè)計中包括密封區(qū)域，則應(yīng)對這些區(qū)域進行檢查，以確保密封區(qū)域的
完整性。如果可行，應(yīng)考慮對密封件進行功能試驗。
6.3 定期試驗內(nèi)容
6.3.1 運輸容器提升裝置的每條承載路徑，原則上需要每年進行一次靜載試驗，周期最長不超過14 個
月，試驗按照5.3.1.1 節(jié)的要求進行；如果表面清潔度和條件允許，也可以對承載焊縫和危險區(qū)域進行尺
寸檢查和無損檢驗來代替載荷試驗。
6.3.2 如果提升裝置和栓系裝置長期未使用，則無需進行定期試驗，在使用之前進行試驗即可。
6.4 部件更換和維修
6.4.1 應(yīng)考慮在特定周期內(nèi)更換在用部件，如耳軸或連接螺栓。
6.4.2 應(yīng)拆除并更換已損壞的部件，更換部件后的提升裝置和栓系裝置性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，當更換
主要部件時，應(yīng)按照5.3 節(jié)進行驗收試驗。螺栓的更換應(yīng)按照維修大綱實施。
6.4.3 經(jīng)過重大維修或設(shè)計變更后，再次使用前應(yīng)按照5.3 節(jié)進行驗收試驗。重大維修或變更是指其
中承載構(gòu)件在經(jīng)受150 °C 以上的加熱條件下進行的維修或設(shè)計變更，如更換或去除大量金屬，表面修
復(fù)和金屬塑性變形等除外。
———————————
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